HTB型耐腐耐磨工程塑料泵-工（gōng）程塑料泵（bèng）-工程塑料（liào）泵-化工（gōng）流程泵-無密封自吸泵生產廠家-江蘇国产福利麻豆精品一区泵業有限公司

HTB300-250-600型工（gōng）程塑料泵使用現（xiàn）場實（shí）拍視頻：

一、產品簡介

　　HTB係列超高分（fèn）子量聚乙烯泵吸收了國內外係（xì）列（liè）耐腐蝕泵的技術，針對石油化工、有色冶煉、氯堿硫磷（lín）行業設（shè）計，過流部件一般采用鋼襯（chèn）超高（gāo）分子量聚乙烯(UHMWPE)。該材質是目前國際（jì）上（shàng）新一代的泵用耐腐耐磨（mó）工程塑料，泵的使用溫度小於90℃，可廣泛用於冶金、化工、石油、合成（chéng）纖維、汙水處理等工業部門，用來輸送各（gè）種腐蝕性液體或含有不同細顆粒的腐蝕性介質。

二、性能（néng）簡述

　　HTB係列耐腐蝕工程塑料泵（bèng），屬單級單吸懸臂式（shì）離（lí）心泵（bèng）。過流部件一般采（cǎi）用鋼襯超高分（fèn）子（zǐ）量聚乙（yǐ）烯(UHMWPE)。該材質是目前國（guó）際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑（sù）料，其突出的優點是在所有（yǒu）的塑料中（zhōng）它具有優異的耐磨性、耐衝擊性（xìng）(尤其是耐低溫衝擊（jī）). 抗蠕變性(耐環境應力開裂)和（hé）非常好的耐腐蝕性。使用（yòng）範圍非常廣泛。該泵（bèng）結構參照ISO2858標準，采用國際上流行的後蓋式可調式軸承（chéng）架，軸承間距長（zhǎng）、懸臂短（duǎn）、軸（zhóu）徑粗、運（yùn）行平穩、可靠、無燥聲、稀油潤滑冷卻、結構先進、效果更佳、工作效率比國內老型號產品高出5%～8%、結構緊湊、維修方便（biàn）、檢修無須拆卸進出（chū）口管。泵的通用化程度高。

　　密（mì）封：機械密封（fēng）、填料密封（fēng）、油封密封、動力密封。
　　適（shì）用介質：濃度75%以（yǐ）下硫（liú）酸，50%以下硝（xiāo）酸，各（gè）種濃度（dù）的鹽酸，液堿，既適（shì）用清液也適用（yòng）料漿。
　　主要技術參數：使用溫度-20℃～90℃(對（duì）特殊要求、使用其它材質，可提高到120℃), 進口直徑 50mm～700mm, 流量5～4800m3/h,揚程80m以（yǐ）內。

三、使用範圍

　　●冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫（liú）酸磷肥業的稀酸、母液、汙水、海水、含矽膠的氟（fú）矽酸，磷酸料漿；
　　●有色金屬冶煉（liàn）業：適用於鉛（qiān）、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各（gè）種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾（lǜ）機配用)電解液，汙水等介質輸送.
　　●化（huà）工及其它企業：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液（yè）或料漿崗位。鈦白粉（fěn）、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦（kuàng）產加工等行業。
　　●氯堿業：鹽酸（suān）、液堿、電解液等。
　　●水處理業：純水、高純水、汙水。
　　● 鋼鐵企業：酸洗係統的硫酸（suān）、鹽酸崗位、帶雜（zá）質的汙水（shuǐ）。
　　●濕式脫（tuō）硫循環泵（bèng）：能同時適用堿性、酸性（xìng）、腐蝕性崗位。
四、型號說明

葉（yè）輪材（cái）質代（dài）號

材質（zhì）	超高分子聚乙烯			改性橡塑	氟合金（jīn）	聚偏二氟乙烯	氯化（huà）聚（jù）醚	不鏽鋼
材質（zhì）	耐腐耐磨	耐溫耐磨	耐腐	改性橡塑	氟合金（jīn）	聚偏二氟乙烯	氯化（huà）聚（jù）醚	不鏽鋼
代號	S	S1	S3	S2	S4	S5	S6	G
備注	U型泵不標（biāo）注

泵（bèng）體材質代號

材質（zhì）	超高分子聚乙烯			改性橡塑	氟合金	聚偏二氟乙烯	氯（lǜ）化聚醚	不鏽鋼
材質（zhì）	耐腐耐磨	耐溫耐磨	耐腐	改性橡塑	氟合金	聚偏二氟乙烯	氯（lǜ）化聚醚	不鏽鋼
代號（hào）	U	U1	U3	U 2	U 4	U 5	U 6	G
備注

五、密封（fēng）形式

密封形式	油（yóu）封（fēng）密封（fēng）	填料（liào）密（mì）封	機械密（mì）封				付葉輪動力密封
密封形式	油（yóu）封（fēng）密封（fēng）	填料（liào）密（mì）封	WB2 機械密封	硬對硬密封	雙端麵密封	集裝式（shì）機械密封（fēng）	填料密封	油（yóu）封密封	油封密封	機（jī）械密封
代號	Y1	T	J	Y2	Y3	Y4	D	D1	D2	D3
備注		加冷卻水	配（pèi）套清液泵	加冷卻水	加冷（lěng）卻水	加冷卻水	加冷卻水		不加冷卻水	加冷卻水

六、產品實拍（pāi）及使用（yòng）現場

七、結構形式

八、性能參數

參數/型號	葉輪規格	額定（dìng）轉速（sù）2900轉/分				額（é）定轉速（sù）1450轉/分（fèn）				汽蝕（shí）餘量（m）	重量（kg）
參數/型號	葉輪規格	流量Q (m³/h)	揚程H （m）	電機功率N介質（zhì）比重（Kw）	效率（lǜ）η %	流量（liàng）Q (m³/h)	揚程 H（m）	電機功率N介質比重（Kw）	效率η %	汽蝕（shí）餘量（m）	重量（kg）
HTB50 -32 -125	標準（zhǔn）	7.5	22	2.2	40	3.75	5.5	0.55	35	4.0	90
		12.5	20			6.3	5.0
		15.0	18			7.5	4.5
	A	5	20	2.2	27
	A	10	15	2.2	29
	B	7.5	16	1.5	28
	C	15	15	2.2	36
	C	10	18	2.2	34
HTB50 -32 -160	標準	7.5	35	4.0	35	3.75	8.75	0.75	30	4.5	145
		12.5	32			6.3	8.0
		15.0	30			7.5	7.0
	A	10	25	4.0	35
	A	15	23.5	4.0	36
	B	16.5	25	4.0	38
	B	20	22	4.0	39
	C	25	20	5.5	38
HTB50 -32 -200	標準	7.5	51.8	7.5	34	3.75	12.9	1.5	28	4.5	270
		12.5	50			6.2	12.5
		15.0	48			7.5	12
	A	5	48	7.5	20
	B	12	57	11	25
	B	16	54	11	27
	C	17.5	41	7.5	30
HTB50 -32 -250	標準	7.8	83.1	15	27	3.9	20.8	3.0	20	4.5	330
		12.5	80			6.3	20
		15	79			7.5	19.8
	A	20	60	15	30
	A	26	55.6	15	33
	B	17	83	18.5	29
	B	23	80	18.5	34
	C	25	70	18.5	31
HTB65 -50 -160	標準	15	35.5	5.5	52	7.5	8.8	0.75	47	4.5	150
		25	32			12.5	8.0
		30	29			15.0	7.0
	A	20	28	5.5	45
		25	25		50
	B	40	20		52

HTB65 -40 -200	標準	15	52	15	40	7.5	13.3	1.1	35	5.0	250
		25	50			12.5	12.5
		30	48			15	12
	A	15	41	11	33.4
		20	40		34
		27	39		45
	B	25	40		40
	C	20	40		31
	C	30	35		36
HTB80 -65 -160	標準	30	35	11	58	15	8.75	1.5	54	4.5	170
		50	32			25	8
		60	29			30	7.13
	A	40	28	7.5	58
	B	60	25	11	48
	C	52	22	7.5	57
		65	18	11	54
		75	15	11	50
HTB80 -50 -200	標準	30	57	22	52	15	14	2.2	48	5.2	310
		50	50			25	12.5
		60	46			30	11.5
	A	43	42.5	15	48
		54	39		51
		60	36		49
	B	42	51	18.5	49.5
		58	47		55
		65	45		55.4
	C	70	41.5	18.5	55

參數/型號	葉輪規格	額定轉速1450轉/分				汽蝕餘量（m）	重量（kg）
參數/型號	葉輪規格	流量Q （m³/h）	揚程H （m）	電機功率N 介質比（bǐ）重（Kw）	效率η %	汽蝕餘量（m）	重量（kg）
HTB80 -50 -315	標準	15	32.6	11	35	5.2	610
		25	32
		32	30.9
HTB125 -100 -315	標（biāo）準	60	37	22	54	5.5	730
		100	32
		120	30
	A	80	30	18.5	51
	B	110	20	15	52
	C	140	34	30	58
HTB125 -100 -400	標準	80	51	37	52	5.5	1000
		100	50
		120	48
	A	120	55	45	50
	B	150	48	45	50
	C	180	40	45	51
HTB150 -125 -315	標準（zhǔn）	120	38	37	65	5.5	750
		200	32
		240	28
	A	200	22	30	64
	B	220	25	30	65
	C	250	24	30	65
	D	200	36	37	65
HTB150 -125 -400	標準	150	54	55	62	5.5	1020
		200	50
		240	45
	A	225	47	75	55
	B	200	42	55	56
	C	200	45	55	57
HTB200 -150 -315	標準	280	35	55	68	5.5	760
		315	32
		360	30
	A	320	18	37	62
	B	350	24	45	64
	C	370	20	45	64
HTB200 -150 -380	標準	310	43	75	68	5.5	1040
		340	40
		360	37
	A	315	38	75	62
	B	400	30		62
	C	440	28		60
HTB200 -150 -400	標準（zhǔn）	320	54	110	66	5.5	1600
		400	50
		440	48
	A	405	37	75	62
	B	370	40	90	61.5
	C	400	45	110	60
HTB250 -200 -400	標準	400	45	132	68	5.5	1620
		500	40
		600	36
	A	480	48		60
	B	700	28		60
	C	520	42		61

參數/型號	葉輪規格	額定轉速980轉/分				汽蝕餘量（m）	重量（kg）
		流量Q （m³/h）	揚程H （m）	電機功率N 介質比重（Kw）	效率η %
HTB500 -400 -700	標準（zhǔn）	2300	53	450	82	8.0	5500
		2500	50
		2600	45
	A	1600	65	450	74
		2300	60.5	560	80
HTB450 -350 -800	標準	1865	76.8	710	77	8.0	6500
		2200	72
		2650	67
HTB350 -350 -450	標準	1500	18	132	62.5	6.0	2250
HTB500 -450 -750	標準	2400	60.5	710	77	8.0	6600
		3000	55
		3300	51.8

參數（shù）/型號	葉輪規格	額定轉速740轉/分				汽蝕餘量（m）	重量（kg）
		流量Q （m³/h）	揚程H （m）	電機功率N 介質比重（chóng）（Kw）	效率η %
HTB500 -400 -700	標準	1890	32.8	280	71	8.0	5500
		2200	26.6
		2340	23.6
HTB700 -600 -900	標準	2750	63	710	84	5.0	6750
		3290	60
		3600	54
HTB600-600-700	標準	4800	24	450	82	6.0

HTB300 -250 400	標準	860	33	160	72	6.0	2200
		1000	32
		1180	31
	A	1440	30	200	63
	B	1200	25	160	62
	C	960	22	110	60
	C	750	26	110	60
	D	960	36	200	63
HTB300 -250 -580	標準	850	51	250	70	6.0	2240
		1000	50
		1100	48.8
	A	600	45	160	60
	B	750	50	200	60
	C	1200	45	250	68
	D	1440	40	250	68
HTB300 -250 -600	標準	1300	59.6	355	67.5	8.0	2500
		1400	58	355	69
		1500	55	355	70
		1600	53	400	70
	A	600	55	250	56
	B	800	55	250	57
	C	1400	45	315	65
	D
	E	1440	60	400	70
HTB100 -80 -350	標準	33	32.9	15	40	5.2	620
		50	32
		75	29.7

九、安裝、使用與維修說明
10.1搬運和（hé）安裝
10.1.1搬運時應以泵底座為起重著力部位，避免震動（dòng）、撞擊。
10.1.2安裝整套泵的基礎必（bì）須牢（láo）固，有（yǒu）足夠的強度，基礎表（biǎo）麵非常平坦，允許公差±1mm，地腳螺栓采用（yòng）二（èr）次灌漿（jiāng），因此在安裝基礎上要預留適當的凹槽和孔眼，二次灌漿前可用墊鐵調整機組水平，其水平允差0.2/1000 mm。
10.1.3機組在運（yùn）輸安裝過程中，可能會造成螺（luó）栓（shuān）鬆動和相（xiàng）對位移，故機組落位後要重（chóng）新進行校正一次，將電機和泵頭重新調整，聯軸器間（jiān）應保證同（tóng）心:檢查聯軸器間的端麵間隙，外圓同心度可用直尺或其他儀表進行檢查，測（cè）量聯軸（zhóu）器的上下左右的錯位不得超（chāo）過0.15㎜，兩聯（lián）軸器端（duān）麵間隙一周（zhōu）上最大和最小的間隙差別不超過0.15㎜，調整完畢後，再將泵和電機的地腳（jiǎo）螺栓擰緊，並檢查所有聯接螺栓是否有鬆動現象。
10.1.4泵進口應低於液源麵，並盡（jìn）量（liàng）靠近液源。當泵的安裝位置高於液麵（在泵的吸程允（yǔn）許範圍內（nèi））時，應在吸入管端部裝上底閥，並在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供啟動前灌泵（bèng）使用。
10.1.5泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，進出口須安裝彈（dàn）性接管，不允許管（guǎn）路的重量直接（jiē）由泵來承受，以免把泵（bèng）壓壞（huài）。
10.1.6管路的進口直徑不應（yīng）小於泵進（jìn）口直徑，管路的（de）出口直徑不應大於泵出口直徑，進（jìn）口管路應水平無拱曲（qǔ），確保灌液時空氣排淨。
10.1.7在安裝時，切勿使螺釘、螺母、墊圈、焊渣（zhā）等雜物落在管路或泵（bèng）內，以免發生故障。
10.2安裝與使用：
10.2.1啟動
a.泵出口應安裝一段直管，嚴禁直接安（ān）裝彎管；並（bìng）安置流量（liàng）調節閥，停車前應處於關閉狀態，開車以後應及時打開閥門。
b.首次開車要注意轉向，從電機向泵殼，轉向為順時針旋轉，嚴禁反轉。當檢查電機轉向時，切勿（wù）聯接聯軸（zhóu）器，否則要損壞葉輪（lún），須確認轉向正確無（wú）誤後再聯接聯軸器。
c.開車前（qián），給泵的軸承座內注入潤滑油，至油標的（de）水平中心位置，以免軸承過熱（rè）。泵運轉時注意（yì）軸承座定期加（jiā）油，潤（rùn）滑油宜選用N46號機（jī）械油。第（dì）一次換油300小時，以後每3000小時更換一次。
d.用手盤動聯軸器，檢查主、電聯同心度偏（piān）差小於0.3㎜，應感覺輕鬆且輕重（chóng）均勻，並注意泵內有無磨擦聲和異物滾動等雜音。如有，應設法排除，並將聯軸（zhóu）器的防護罩安裝好。
e.打開進（jìn）口閥，使輸送液充滿泵內（nèi）。如泵的安裝（zhuāng）位置高於液麵，啟動（dòng）前（qián）要灌泵（bèng）或抽真空，使泵內和吸入管內充滿液體，排淨空（kōng）氣。
f.軸封有冷卻水裝置的泵，開車前（qián）先接通冷卻水（shuǐ），啟動電（diàn）動（dòng）機使泵運轉，同時開啟出口閥。泵正常運轉時可（kě）繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可。
10.2.2運轉
a.要經常檢查泵和電動（dòng）機（jī）的溫（wēn）升情況，軸承的溫升不（bú）應大於50℃，其極限溫度不應大於80℃。
b.注意軸承座內（nèi）油位的變化，經常控製在規定範（fàn）圍內，為保持油的清潔和良好的（de）潤滑，應定期更換潤滑油。
c.在運轉（zhuǎn）過程中，發現（xiàn）有不正（zhèng）常的聲音或其它故障時（shí），應立即停泵檢查，待（dài）排除故（gù）障後才能繼續運轉。
d.絕（jué）不允許用（yòng）吸入管路上的（de）閥門來調節流量，以免產生汽蝕。
e.當泵的（de）裝置揚程小於（yú）泵的額定揚程（chéng）時，必須關（guān）小出口閥門，使流量達到額定（dìng）值，若出口（kǒu）閥門全開，則流量會大於額定值，電（diàn）機可能會超功率，並且影響泵（bèng）的使用壽命。
f.泵在（zài）關閉出口閥門時的運（yùn）行稱為閉壓運行狀態（tài），全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應（yīng）盡可能減短，常溫介質以不超過5分鍾為限，高溫介質最好不要超過2分鍾（zhōng）。
10.2.3停（tíng）泵（bèng）
a.關閉出口閥，再停止電動機運轉。
b.關閉進口閥。
c.停止供應軸封處的冷卻水。
d.當環境溫度（dù）低於0℃時，停泵後應放淨泵內液體，以防冰凍；當輸送快（kuài）速凝固的液（yè）體或易沉澱的砂漿時，停泵後也應將泵內液體放（fàng）淨，以免（miǎn）下次啟動（dòng）時（shí）發生故障（zhàng）。
f.輸送易（yì）結晶、凝固、沉澱等介質，停泵後，應防止堵塞，及時用清水或其它介質衝洗泵和（hé）管道，是須將密封腔衝洗（xǐ）幹淨。
10.3使用機（jī）械密封注（zhù）意事（shì）項
10.3.1機械密封適用於清潔的、無懸浮顆（kē）粒的介質。對（duì）新安裝的管路係統和儲液罐（guàn）應認真衝（chōng）洗幹淨，嚴（yán）防固體雜質進入機械密封端麵（miàn）而使密封失效。
10.3.2拆卸機械密封時（shí）應仔細，不（bú）允許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動（dòng）、靜（jìng）環密封（fēng）麵。安裝時（shí）應檢查（chá）所有密封元件有無損壞，如有，應修複或更換。
10.3.3裝配中要注（zhù）意消除偏差，緊固螺釘時應均勻緊固，避免發生偏斜，使密封失效。
10.3.4正確調整彈簧的壓縮量，以軸（zhóu）封處不泄漏為宜。切勿彈簧壓縮量過大，以免動、靜環燒損。
10.4拆卸與組（zǔ）裝
10.4.1拆卸
a.拆下泵體上的放液（yè）孔壓板，排淨泵內液（yè）體。
b.拆下進口接管。
c.拆下泵體。
d.固（gù）定聯軸器，按運轉方向的反（fǎn）向（xiàng）轉（zhuǎn）動葉輪將其拆下。
e.填料密封結構，可（kě）先將泵蓋連同軸套從軸上取下，然後取下軸（zhóu）套，再順次拆下（xià）壓蓋，填料和填料環等。
f.機械密封結構，可先泵蓋連同機械密封靜環、靜環壓蓋等取（qǔ）下，然後拆下靜環壓蓋，取出靜環；再（zài）將軸套連同機械密封組件（jiàn）從軸上取下，再將機械密封和軸套拆開。
g.動力密封結構，可先利用拆（chāi）卸螺孔將軸封箱與泵蓋分開，依次拆下泵蓋和付葉輪，然（rán）後取下軸套，再順次拆下壓蓋、油（yóu）封和填料環等。
h.排淨潤滑（huá）油，拆下軸承座，鬆（sōng）開軸（zhóu）承前後側（cè）蓋的聯接（jiē）螺栓，將（jiāng）軸（zhóu）承後側蓋、後軸承及主軸一起取出，再拆（chāi）下前（qián）軸承。
10.4.2組裝
a.將零部件清洗、擦（cā）淨，如有開裂、磨損、硬化變形，則應更（gèng）換新的。
b.按泵拆卸的相反順序進行組裝。
c.泵體與軸承座的聯接螺栓（shuān）不宜擰（nǐng）得太緊，應使（shǐ）其均（jun1）勻受力，以不（bú）泄漏為宜。
d.調整間隙。

10.5可能發生的故障（zhàng）及消除方法

故障	原（yuán）因	消（xiāo）除方法
打不出液體	1、電機轉向不對	1、更換轉向
	2、泵（bèng）內或吸入（rù）管內留有空氣	2、重新灌液，排除空氣
	3、吸上揚程過高（gāo）或灌注不足（zú）	3、降低泵位，增加進口處壓力
	4、吸入（rù）管路（lù）過（guò）小或有雜物阻（zǔ）塞	4、加大吸入（rù）管徑，清除堵塞物
	5、吸（xī）入管浸入深（shēn）度不夠或漏氣	5、增大浸入（rù）深度或檢修管路
流量不足	1、葉輪腐蝕（shí）嚴重	1、更換葉輪
	2、轉速不足	2、提高轉速（sù）
	3、葉輪與泵體間隙過大	3、重新調整間隙
	4、壓出口部分堵塞	4、清除淤塞部分
揚程不足	1、輸送的液（yè）體中含（hán）有氣體	1、降（jiàng）低液體溫度排除氣體
	2、葉輪腐（fǔ）蝕嚴重	2、更換葉輪
	3、轉速不足	3、提高轉（zhuǎn）速
功（gōng）率過載	1、流量超過使用（yòng）範圍	1、按泵（bèng）的使用範圍進行運轉
	2、介質比重過大	2、更換較（jiào）大功率電機
	3、產生機械磨擦	3、檢查（chá）磨擦處，調整或更換磨損零（líng）件
軸承發熱	1、泵軸與電（diàn）機軸不同心	1、調整（zhěng）同心
軸承發熱	2、軸承（chéng）座內缺油或油變質	2、加油或換油
雜音或振動	1、泵軸與電機軸不同心	1、調整同心（xīn）
	2、輸送的液體中含有氣體	2、降低液體溫度排除氣體
	3、轉子不平衡	3、更換零件
	4、螺母有鬆動現象	4、擰緊各（gè）部位螺母（mǔ）
	5、壓出口部分堵塞	5、清除淤塞部（bù）分
	6、軸承損壞	6、更換軸承

十、泵外形及（jí）安裝尺寸

安裝外形尺寸表（biǎo）

型號	功率 (kW)	配（pèi）帶電機	安裝外（wài）形尺寸
			L	L0	L1	L2	L3	L4	B1	B2	h1	h2	L5	DN1	D01	D1	n1-φd1	DN2	D02	D2	n2-φd2	n-φE
HTB50-32-125	2.2	Y90L-2	830	80	160	460	100	660	300	300	220	145	0	50	125	160	4-M16	32	100	135	4-M16	4-φ20
	3	Y100L-2	875
HTB50-32-160	4	Y112M-2	995	90	240	455	180	815	354	354	265	170	0	50	125	160	4-M16	32	110	145	4-M16	4-φ20
	5.5	Y132S1-2	1070
HTB65-50-160	5.5	Y132S1-2	1070	90	240	455	180	815	354	354	265	180	0	65	145	180	4-M16	50	125	160	4-M16	4-φ20
	7.5	Y132S2-2
HTB80-65-160	11	Y160M1-2	1205	100	250	520	180	880	390	390	265	180	0	80	160	195	4-M16	65	145	180	4-M16	4-φ20
	15	Y160M2-2
HTB50-32-200	7.5	Y132S2-2	1201	94	253	600	180	975	400	355	290	190	0	50	145	180	4-M16	32	125	160	4-M16	4-φ20
HTB65-40-200	15	Y160M2-2	1341	96	350	640	230	1100	400	400	290	210	0	65	160	195	4-M16	40	125	160	4-M16	4-φ20
	18.5	Y160L-2	1386
HTB80-50-200	22	Y180M-2	1415	100	247	755	185	1125	460	460	300	220	0	80	160	195	4-M16	50	145	180	4-M16	4-φ20
HTB50-32-250	18.5	Y160L-2	1386	96	285	780	180	1120	460	460	310	225	0	50	145	180	4-M16	32	125	160	4-M16	4-φ20
HTB80-50-315	11	Y160M-4	1748	300	365	870	250	1370	610	610	420	450	0	80	160	195	8-φ18	50	125	160	4-φ18	4-φ26
HTB125-100-315	22	Y180L-4	1710	150	350	870	250	1370	610	610	420	355	0	125	240	280	8-M20	100	240	280	8-M20	4-φ26
	30	Y200L-4	1775
HTB150-125-315	37	Y225S-4	1835	160	388	905	260	1425	610	610	420	365	0	150	270	310	8-M20	125	240	280	8-M20	4-φ26
	45	Y225M-4	1860
HTB200-150-315	55	Y250M-4	1965	179	414	990	280	1550	655	655	420	400	0	200	350	390	8-M20	150	295	335	8-M20	4-φ26

HTB200-150-380	75	Y280S-4	2010	160	180	1200	300	1830	670	670	475	450	600	200	310	360	12-M20	150	250	300	8-M20	6-φ20
HTB100-80-350	18.5	Y160L-4	1755	282	361	870	250	1370	610	610	420	492	0	100	180	220	8-φ18	80	160	200	4-φ18	4-φ26
HTB125-100-400	45	Y225M-4	1891	163	212	1050	360	1755	690	610	485	420	0	125	240	280	8-M20	100	240	280	8-M20	4-φ26
	55	Y250M-4	1936	163	197	1090	360	1812	690	690	485	420	0									4-φ26
	75	Y280S-4	2001	163	168	1200	300	1830	670	670	475	420	600									6-φ20
HTB150-125-400	55	Y250M-4	1983	170	197	1090	360	1812	690	690	485	420	0	150	270	310	8-M20	125	240	280	8-M20	4-φ26
HTB150-125-400	75	Y280S-4	2053	170	180	1200	300	1830	670	670	475	420	600	150	270	310	8-M20	125	240	280	8-M20	6-φ20
HTB200-150-400	110	Y315S-4	2630	200	125	1800	300	2400	850	850	560	450	900	200	350	390	12-M20	150	295	335	8-M20	6-φ28
HTB250-200-400	132	Y315M-4	2705	200	125	1800	300	2400	850	850	560	450	900	250	350	390	12-M20	200	295	335	8-M20	6-φ28
HTB300-250-400	160	Y315L1-4	2877	350	57	1900	300	2500	850	850	580	580	950	300	460	500	12-M20	250	400	440	12-M20	6-φ35

安裝外形尺寸表

型號	功率 (kW)	配帶電機	安（ān）裝外形尺寸
型號	功率 (kW)	配帶電機	L	L0	L1	L2	L3	L4	B1	B2	h1	h2	L5	DN1	D01	D1	n1-φd1	DN2	D02	D2	n2-φd2	n-φE
HTB300-250-580	250	Y355M-4	3120	355	271	1650	450	2580	850	850	620	580	825	300	460	500	12-M20	250	400	440	12-M20	6-φ35
HTB300-250-600	315	Y355L-4	3250	350	270	1650	450	2580	850	850	620	650	825	300	460	500	12-M20	250	400	440	12-M20	6-φ35
HTB300-250-600	355	YKK4003-4	3537	350	270	2200	450	3225	850	970	620	650	1100	300	460	500	12-M20	250	400	440	12-M20	6-φ35
HTB350-350-450	132	Y315L2-6	2900	350	80.5	1900	300	2500	850	850	670	650	950	350	515	565	16-M20	350	515	565	16-M20	6-φ35