高溫高壓化工離心泵主要應用煤液化、煤代油和煤製油等煤化工行業，泵的（de）技術性能指標要求：設計壓力≤12MPa；溫度≤300 ℃；轉速（sù）≤3000rpm。而且需要承受煤灰等腐蝕要求，該泵要求耐磨件的洛氏硬度在58-62左右，且泵體還需承受高位高壓的要求，根據有關專利文獻檢（jiǎn）索，目前高壓耐磨離心泵在泵體內腔設有耐磨襯管（guǎn），在葉輪與前蓋、泵體之間設有耐磨材料製成的前襯板和後襯板（bǎn）。雖然提高了泵（bèng）的耐磨性能（néng），但在輸送含固（gù）體介質條件下，前襯（chèn）板徑向仍易磨損，磨損後前襯板就起不到耐磨作用。

　　新型高壓耐磨離心泵包（bāo）括 泵體、葉輪、泵軸、前蓋和軸（zhóu）承箱（xiāng）體，所述的泵體一端與所述的（de）前蓋 連接在一起，另一端與軸承箱體相固定（dìng），所述的泵（bèng）軸通過軸承固定在所述的軸承箱體中；在所述的泵軸一端固定有葉輪；在所述（shù）的（de）泵體內（nèi）腔設有耐磨襯管，在所述的葉輪與前蓋、泵體之間設有前襯板和後襯板；其特征在於：在所述的前襯板和泵體之間設（shè）置有（yǒu）耐磨環，所述的耐磨環通過前襯板壓製在泵體內（nèi）。

　　與現有技術相（xiàng）比具有（yǒu）如下優點：

　　1.在（zài）所述（shù）地葉輪與前（qián）蓋、泵體之間設有耐磨材料製成的前後襯板， 克服泵（bèng）使用過程中（zhōng）輸送高速介質對泵體、泵蓋和葉輪的摩擦，縮短（duǎn）了泵（bèng）的維修和保養周期，降低了工廠（chǎng）的生產（chǎn）成本；

　　2.由於在泵體軸向的端麵設計有耐磨環，提高了泵體的徑向耐磨 性，保證泵（bèng）的效率不（bú）至下降；

　　3.由於將（jiāng）耐磨環設計成“L”型結構，改（gǎi）變了介質回流方向，對泵吸入口的衝刷影響程度為最小，進一步提高（gāo）泵的使用（yòng）壽命；

　　4.由於前襯板與耐（nài）磨環設計成一體，既保證了（le）耐磨環（huán）的設計合理性，又（yòu）確保該部件更換（huàn）的方便。