LC300-500型高效煙氣脫硫循環泵實拍視頻：

LCF40-350型石膏排出（chū）泵發貨實（shí）拍視頻：

一、產品介紹

　　LC係列高效煙氣脫硫循環泵是我公司針對我國工業煙（yān）氣脫硫用泵的特點，為滿足我國燃（rán）煤火電廠石灰石（shí）（石灰）/石膏濕法煙氣脫硫工藝用泵的需（xū）求，精心研製的新一代係列脫硫泵。它吸收（shōu）了（le）國內外同類產品的先進技術，專用於吸收塔循環泵PH值：2.5～13、氯離子濃（nóng）度：≤60000ppm、重量（liàng）濃度:≤60%、介質溫度：≤100℃。

　　該係列脫硫循（xún）環泵達到了能效標準節能評價要求，節能效果明顯（xiǎn），產品符合安全、質量和環保標準要求， 已入選國家工業及信息化（huà）部節能機電設備（bèi）（產品）推薦目錄。

二、性能及優點

　　1)泵為（wéi）全金屬結構，泵體采（cǎi）用超低碳含氮雙相不鏽鋼CD4MCuN，葉輪、耐磨板采用高鉻耐磨合金Cr30A，耐腐蝕、耐磨蝕性能優越，使用壽命長。

　　2)泵（bèng）為單蝸殼（ké）、單級（jí）、單吸（xī）離心泵，“後拉式”結構（gòu），拆卸（xiè）葉輪、機械密封、軸等組件（jiàn）時無須拆卸泵進出口管線，維護方便。

　　3)一般采用（yòng）單端麵集裝式（shì）機械密封，便於拆裝。葉輪設（shè）計有平（píng）衡孔，可避（bì）免大的（de）顆粒接觸機械密封。

　　4)軸（zhóu）向可調節結構設計，使葉輪方便調節，保持葉輪與前泵蓋（gài）和耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。

　　5)泵軸為大直徑、短軸頭，可以減小軸在工作中的撓曲，從而延長密封使用壽命。

　　6)葉（yè）輪與軸采（cǎi）用雙鍵聯接及雙重鎖緊裝置，解決了停機及反衝洗時葉輪反轉、脫落的問題。

　　7)采（cǎi）用稀油潤滑軸承，設有（yǒu）油位鏡、恒（héng）位油杯，可充分保證良好潤（rùn）滑；采用安全可靠的（de）迷宮式防塵盤，可有（yǒu）效阻止汙物、雜質進入並防止潤滑油泄漏。

三、結構簡圖

四、LC脫硫循環泵結構特點

　　1.1結構特點（diǎn）

　　（1）泵為（wéi）單級單吸式離（lí）心泵，該形式在實踐中已證（zhèng）明特別（bié）適用於FGD裝置吸（xī）收塔循環泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。

　　（2）葉輪、耐磨板不采用口環密（mì）封（fēng）形式，口環的設（shè）置將會被漿體快速磨損，從而導（dǎo）致泵的（de）效率快速下降。

　　（3）具（jù）有軸向調節結構，葉（yè）輪能方便軸向調節保（bǎo）持（chí）葉輪與（yǔ）前蓋板與（yǔ）耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。這是（shì）始終保持泵高效運行的最簡便和最有效的辦法。

　　（4）泵的布置形式為“後拉（lā）式”結構。這樣可使泵（bèng）在（zài）拆卸葉（yè）輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的（de）進出口管線。

　　（5）軸承采用稀（xī）油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸（zhóu）承（chéng）盒內，防止汙物和水進入。

　　（6）泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。

　　1.2吸（xī）收（shōu）塔循環泵的設計優點：

　　總述：

　　背拉出式設計

　　整套轉子部件（jiàn）可以從電機端拉出，易於維護，泵體可保（bǎo）留（liú）在管路上，無需拆卸電機。

　　前拉出式設計

　　耐磨（mó）板、葉輪、機械密封可由進口端拆卸

　　軸承支架（jià）可調節  提高耐磨性能（néng）

　　軸承采（cǎi）用浸油潤滑

　　泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部（bù）分特（tè）殊（shū）耐磨處理（lǐ），流道切線出（chū）口，泵體設置底（dǐ）腳（jiǎo）支承方式。

　　耐磨板：該零件裝在泵體與進口之間，材料為Cr30A，此種（zhǒng）材（cái）料 具有優良的抗磨蝕及耐衝蝕綜合性能，由（yóu）此而延長了泵體和葉輪的使（shǐ）用壽命。

　　葉輪：材料為Cr30A，不可焊，考（kǎo）慮到長期運（yùn）行更為經濟，因為軸承架可以調節，當葉（yè）輪（lún）有磨蝕的情況，葉輪（lún）可以重新加工延長使用壽命。前葉片（piàn）結構可防止大的（de）顆粒衝到葉輪與耐磨板的間隙中，前葉片與耐（nài）磨板間隙大，減小（xiǎo）了介質（在葉（yè）輪與耐磨板）流速，減小磨（mó）損 ，葉片進行了特殊耐磨（mó）處理設計，背葉（yè）片的設計，減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設計承壓高（模擬在無背葉片情況下軸向力（lì）的水（shuǐ）力（lì）模（mó）型），

　　葉輪排氣孔的設計，能夠排出介質內的氣體，防止機械密（mì）封幹運轉。

　　後（hòu）泵蓋：材料采用2605N，可焊，磨損通常發生在背葉片的區域，後泵蓋安裝在軸承支架上，釋放應力，允許更大的磨損，延長了使（shǐ）用壽命，後泵蓋通（tōng）過螺栓固定在軸承（chéng）架上，便於拆裝，拆裝時不（bú）會卡到泵體而損（sǔn）壞機封。

　　軸承（chéng）體：軸承體由（yóu）兩部分組成，托架及軸承箱，軸承箱（xiāng）可通過螺栓及調節螺絲調節（jiē），在托架內水平移動。這樣的優點是：軸承箱在托架內移動（根據葉（yè）輪再加工尺寸），但軸承內外環無相對位移，由於無相對位移，油封完全正常工作。拆卸時，較低部分保留在底座上，便於（yú）拆卸，位置準確，不會發生安裝時部件相互卡住的現象。

　　機械（xiè）密封：機械密封設計成單端麵集裝式結構，便於拆裝。衝冼設計有（yǒu）兩種方案：之一，裝衝冼水管路固定衝冼水；之二，無需（xū）固定衝冼水（shuǐ）管路（lù），節段性衝冼。在機械密封工（gōng）作區域，如果介質中含有氣體，機械密封將會（huì）幹運轉，所以葉輪設計有（yǒu）排氣孔，可避免大的、髒（zāng）的顆（kē）粒接觸機封。泵排（pái）水時易於泄空，密封腔體（tǐ）容積大，潤滑充分、冷卻充分。

五、性能參數

六、產品實拍（pāi）及使用現場